大朗数控车床、南方 CNC数控车床、凯恩利机械 ：

关于申报高中端级数控机床与基础制造装备”科技重大专项2015年度课题的通知

 

各有关单位： 为逐步提高我国高中端装备制造业的自主开发能力，满足国内重点行业对制造装备的基本需求，在数控机床专项“十二五”实施计划框架下，长安数控车床，现发布《数控机床专项2015年度课题申报指南》。课题申报指南的具体内容见附件。 本年度课题申报指南的编制遵循以下原则： 一、任务安排进一步聚焦，将资源向标志性成果倾斜 围绕专项实施方案和“十二五”计划总体目标，将资源向标志性成果倾斜。在专项2015年年度计划安排中，紧密围绕航空结构件制造装备、航空发动机制造装备、汽车发动机制造装备、高中端数控系统、精密卧式加工中心等标志性成果部署相关任务。 二、以用户需求为引导，确保专项“成果落地” 进一步突出企业的创新主体地位，所有产品类课题明确要求企业牵头组织实施。鼓励装备制造企业与用户共同开展装备及成套生产线研发，形成工艺研究、加工制造、系统集成和用户使用的良性互动。将共性技术研究的已有成果和拟开展的进一步研究，融合到关键主机装备和生产示范线的研发中，密切产学研合作，促进创新要素向企业聚集。鼓励和支持产业链关联单位组建长期稳定的战略合作伙伴关系及“产、学、研、用”联盟，提高产业竞争能力和可持续发展能力。 三、积极探索“后补助”财政支持方式 在专项2015年任务安排中，积极落实《民口科技重大专项后补助项目（课题）资金管理办法》（财教[2013]443号）的文件要求，突出成果导向，南方 CNC数控车床，鼓励和引导社会力量自主投入积极参与数控机床专项。 四、专项实施与产业政策、行业管理工作形成互动 加强专项与机床行业管理工作的结合，通过专项实施有效地引导行业重点企业产品结构调整和质量提升；实施过程中注意和高中端装备制造业等战略性新兴产业等产业政策的结合，加强科技投入和政策协同，重点项目协同推进。

                                        CNC数控车床加工的优势及特点

1.适应性强。

  CNC数控车床适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

  2.精度高，质量稳定。 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高层次数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

3.生产效率高。

    零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。CNC数控车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，可自动更换刀具，辅助时间比一般机床大为减少。数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。

4.能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

5.良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，瑞马克精密 CNC数控车床，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

6.有利于生产管理的现代化。CNC数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

                                 高精度零部件国产化难度大

       高精度数控系统和功能部件的缺失，成为中国高精度数控机床发展的相当大掣肘。

      “十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。

           “国内现在主机厂很多，但关键功能部件生产企业量少势弱，博锐科 CNC数控车床 ，在行业内随便拉一批人，3个月内可以办起主机厂，但即使投资20亿，这些人在3个月内也办不成功能部件厂。”王黎明说。

          一个重要的问题是，国内产学研结合难度较大，大部分高校和科研机构是奔着项目资金去研究，一旦资金短缺就很难有进程，缺乏可持续性，而日本等国外企业基本具有明显的研究方向和持续的目标，产学研配合较好，产业化多方位优势能得到体现。

      国内机床行业普遍存在一个共识，即配件产品生产不受企业和政府重视，所以投资者扎堆整机生产。

       据介绍，国家目前在这方面也有一些投入，但研发和产出的成效是一个漫长过程，而社会资金投入又比较少，加上人才、技术的缺失，导致产业化规模和基础研究都比较薄弱，在开发、基础研究、装备制造等方面与国外存在很大差距。

        “产业化进程需要一个长久的过程，机床不是急功近利的行业，不能忘了基本功和基本原理。”